最近一些年以來， 我國的煤炭工業(yè)發(fā)展迅速， 同時洗煤加工業(yè)也取得了很大的進步， 全國選煤廠的洗煤能力不斷提高， 目前，原煤洗選比例已達到 60左右，為了滿足國內(nèi)的市場和出口的需要，我們對潔凈煤的質(zhì)量也提出了更高的要求，浮選精煤的含水量已成為當今選煤廠亟待解決的問題， 沉降過濾離心機是一種新型高效的精煤脫水設備， 主要用于選煤廠煤泥脫水， 產(chǎn)品含水量低， 加工能力大， 占地面積小， 無輔助設備， 系統(tǒng)簡單，物料濃縮范圍廣

    沉降過濾離心機的工作原理

    離心機中待分離的礦漿分別經(jīng)過離心沉降和離心過濾兩個過程。該離心機主要由錐形沉降筒組成， 圓柱形濾筒，離心濾筒，離心式濾筒和主電機通過皮帶輪驅(qū)動濾筒高速旋轉(zhuǎn)。在行星差速器的作用下， 差速器的輸出軸帶動螺旋輸送機與滾筒同向旋轉(zhuǎn)， 但有一定的差速器轉(zhuǎn)速， 進料管通過螺旋輸送機內(nèi)筒上的加速器加速紙漿后， 進入沉降轉(zhuǎn)鼓的離心力， 將固體顆粒從液體中分離出來， 并沉降到沉降筒內(nèi)壁， 這一過程稱為離心沉降

    沉降過濾離心機的結(jié)構(gòu)參數(shù)與生產(chǎn)能力和分離效果密切相關。結(jié)構(gòu)參數(shù)主要包括沉降筒的直徑和長度， 錐筒的半錐角，過濾筒的直徑， 直徑越大，生產(chǎn)能力越大。生產(chǎn)能力的大小將決定分離液在轉(zhuǎn)鼓中的停留時間。直徑越大，分離液在轉(zhuǎn)鼓中的停留時間越長。較少的固體顆粒將從 離心液體中帶走 過濾段的滾筒直徑與溢流環(huán)的直徑有關， 設計應略小于最小溢流環(huán)直徑$ 濾筒長度

    ， 耐磨性好， 由不銹鋼制成，

    螺旋葉片的導程

    螺旋葉片的導程影響固相在滾筒中的停留時間， 輸送效率， 輸送功率， 螺旋輸送機的軸向力和

    葉片磨損。當螺旋葉片的導程較大時，可降低輸送功率、軸向力和葉片磨損， 輸送效率低* 導程過小會造成螺旋葉片之間的煤泥橋接， 堵塞螺旋通道， 導致分離過程不能在小于 的范圍內(nèi)進行螺旋輸送機與滾筒之間的速度差是由行星差速器產(chǎn)生的，目前這種離心機使用的差速器有兩種：漸開線行星齒輪差速器和擺線針輪差速器。漸開線行星齒輪差速器具有傳動功率大， 傳動效率高的優(yōu)點， 廣泛應用于選煤廠，擺線針輪差速器體積小， 重量輕， 產(chǎn)品成熟， 廣泛應用于中小型離心機，如果速度差太大， 會縮短產(chǎn)品在滾筒中的停留時間， 會增加產(chǎn)品的含水量， 因此，差速應控制在適當范圍內(nèi) 進口離心機與國產(chǎn)離心機分離效果比較 80年代以前，我國選煤廠經(jīng)常采用 盤式真空過濾機進行煤泥脫水，生產(chǎn)能力低，產(chǎn)品含水率高。從20世紀80年代開始，我國開始發(fā)展沉降過濾離心機，由于制造技術的限制，生產(chǎn)的離心機使用壽命短，螺桿和濾網(wǎng)磨損快，維修困難， 影響了國產(chǎn)離心機的推廣應用， 我國先后從美國和德國公司引進了多套不同型號的沉降過濾離心機， 已在國內(nèi)部分選煤廠應用， 取得了良好的效果。